PLM端物料及BOM數(shù)據(jù)可以自動(dòng)傳遞到ERP, ERP中自動(dòng)填寫物料生產(chǎn)制造屬性，無需另行維護(hù)，提高效率減少出錯(cuò);

通過工作流驅(qū)動(dòng)BOM數(shù)據(jù)的傳遞，自動(dòng)記錄審核批準(zhǔn)及傳遞過程，方便問題追蹤;

物料申請流程可跨越研發(fā)和生產(chǎn)管理各個(gè)部門收集物料各類屬性，經(jīng)批準(zhǔn)后自動(dòng)生成物料井同時(shí)寫入PLM和ERP系統(tǒng)，保證PL M系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)一致;

平滑過渡并有效管控產(chǎn)品BOM從方案階段、到設(shè)計(jì)、打樣、測試、小批試產(chǎn)、量產(chǎn)等生命周期的演變過程，確保各個(gè)階段BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;

PLM與ERP的雙向集成和互訪，PLM可以查詢ERP中的物料庫存和成本，工程變更時(shí)除了自動(dòng)評(píng)估受影響的相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，還自動(dòng)追蹤變更物料的庫存及在制在途，優(yōu)化變更決策;在ERP也可以查詢物料對應(yīng)的圖紙和資料，提高工作效率;

變更流程自動(dòng)同步更改ERP中的對應(yīng)的BOM數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)的數(shù)據(jù)與研發(fā)保持一致。